雕刻机刀具认识

一、铣刀:主要是对加工件侧面修边造型的一种铣型工具,主要用于立轴铣、四面刨、双端铣、及仿型铣类设备。

刀具

二、刀具结构:刀体+片式焊接合金头。

三、材质说明:刀体材质--45#工具钢、40Cr等片式焊接合金头片,厚度一般为3.2和4mm

四、刀体材质、合金材质、焊接及加工工艺(铣型设计、角度设计、刃磨精度及动平衡处理)。

五、产品分类:花型刀、平口刀、开槽刀、指接刀、门框刀、门板刀、墙板刀、地板刀等。

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六、使用注意:

1、安装前清理干净刀具及机床机轴。

2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。

3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。

4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。

5、刀具安装夹紧后无松动。

6、注意保护盖好罩。

7、加工时进料匀速,根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。

8、刀具钝化后选择专业的刃磨。

七、修磨要求

1、刃磨后:无钝口、无细小缺口。

2、保证修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不变。

4、选择高精度的刃磨设备,按规程操作。

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八、常见问题

1、加工件断面纹路大:

a)机床抖动大。

b)刀具安装不合理,如:安装不到位、端面有杂质等。

c)基准面不平。

d)送料用力不均匀。

e)刀具跳动公差过大。

2、加工件烧糊原因:

a)刀具粘胶较重。

b)推料速度过慢与吃刀量过大及机床转速不匹配。

c)刀具钝化严重。

d) 刀具选用不合理。

e) 刀具角度设计与加工材料不匹配。

3、组合刀常见问题-配合不紧密、有间隙原因(门框刀、墙板刀、地板刀、组合槽刀等):

a)刀具未调节好、垫片添加不合适或刀具选用不配套。

b)刀具安装不合理(中间有夹渣或未装到合适的位置)。

c)刀具设计加工尺寸与实际加工不一致。

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