一、铣刀:主要是对加工件侧面修边造型的一种铣型工具,主要用于立轴铣、四面刨、双端铣、及仿型铣类设备。
二、刀具结构:刀体+片式焊接合金头。
三、材质说明:刀体材质--45#工具钢、40Cr等片式焊接合金头片,厚度一般为3.2和4mm
四、刀体材质、合金材质、焊接及加工工艺(铣型设计、角度设计、刃磨精度及动平衡处理)。
五、产品分类:花型刀、平口刀、开槽刀、指接刀、门框刀、门板刀、墙板刀、地板刀等。
六、使用注意:
1、安装前清理干净刀具及机床机轴。
2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。
3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。
4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。
5、刀具安装夹紧后无松动。
6、注意保护盖好罩。
7、加工时进料匀速,根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。
8、刀具钝化后选择专业的刃磨。
七、修磨要求:
1、刃磨后:无钝口、无细小缺口。
2、保证修磨量一致。
3、刃磨后刀具保持原有角度不变。
4、选择高精度的刃磨设备,按规程操作。
八、常见问题:
1、加工件断面纹路大:
a)机床抖动大。
b)刀具安装不合理,如:安装不到位、端面有杂质等。
c)基准面不平。
d)送料用力不均匀。
e)刀具跳动公差过大。
2、加工件烧糊原因:
a)刀具粘胶较重。
b)推料速度过慢与吃刀量过大及机床转速不匹配。
c)刀具钝化严重。
d) 刀具选用不合理。
e) 刀具角度设计与加工材料不匹配。
3、组合刀常见问题-配合不紧密、有间隙原因(门框刀、墙板刀、地板刀、组合槽刀等):
a)刀具未调节好、垫片添加不合适或刀具选用不配套。
b)刀具安装不合理(中间有夹渣或未装到合适的位置)。
c)刀具设计加工尺寸与实际加工不一致。