铜铝雕刻机加工注意事项 

一、加工前的准备

材料检查与固定，确保铜铝板材无明显裂纹、变形或杂质，表面平整，避免因材料缺陷导致加工中断或成品瑕疵。

使用夹具或压板将材料牢固固定在工作台上，避免加工时振动或位移。对于薄板材，可在底部垫衬木板或橡胶垫，增加稳定性，防止材料因受力变形。

二、加工过程中的关键参数设置

1. 切削速度与进给量

铜在加工时切削速度通常设置在10-30m/min，速度过高易导致刀具过热磨损。

铝材加工可适当提高至 20-50m/min，铝的导热性好，较高速度可减少粘刀。

2. 冷却与润滑

铜材加工使用油性切削液或乳化液冷却，减少刀具与材料的摩擦热，防止铜屑粘附刀具。

铝材加工可采用气冷（压缩空气）或水溶性切削液，及时吹走铝屑并冷却刀具，避免铝屑堆积导致刀具卡死。

三、安全操作与设备维护

1. 操作人员防护

佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼，操作时穿长袖工作服，避免皮肤接触切削液或高温碎屑。禁止在设备运行时徒手清理碎屑或调整材料，需停机后操作。

2. 设备运行监控

加工时注意观察机床运行状态，若出现异常振动、噪音或异味，立即停机检查。

3. 碎屑清理与设备保养

每次加工后及时清理工作台、导轨及丝杠上的铜铝碎屑，避免碎屑堆积导致导轨磨损或设备故障。

铜屑易氧化，铝屑轻且易吸附，可用压缩空气或专用吸尘器清理，禁止用水冲洗电器部件。

定期给导轨、丝杠涂抹润滑油，确保传动系统顺畅。

四、铜铝材料特性的针对性处理

1. 铜的导热性好，加工时热量易传递至刀具，需加强冷却，避免刀具因高温软化。

铜屑较软且易缠绕刀具，需设置较高的进给速度或使用断屑槽刀具，防止切屑缠绕影响加工精度。

2. 铝的热膨胀系数大，加工时需控制切削温度，避免材料因热变形导致尺寸偏差。

铝屑易粘刀，可提高切削速度并保持刀具锋利，或在刀具上涂抹防粘涂层。

加工完成后及时清理铝屑，避免铝屑在潮湿环境中氧化腐蚀设备。

五、加工后的后处理

去毛刺与清洗，使用砂纸、毛刺刀或超声波清洗机去除工件边缘毛刺，并用酒精或专用清洗剂去除表面切削液残留。

表面防护，铜材可喷涂防锈油或抗氧化涂层，铝材可进行阳极氧化处理，提高耐腐蚀性和美观度。