五轴加工中心数控编程
近几年，五轴加工中心的应用越来越广泛，而且在应用中发现，五轴加工中心数控编程的过程中，存在编制困难，
加上企业的技术封锁，数控加工的零部件发生变化，相应的编程也发生了变化。而编程技术仅仅由机床的卖方提
供，更改数控程序导致加工周期增长，影响零部件的生产，加工成本也随之上升。掌握五轴加工中心数控编程一
些基本的技巧，是五轴加工中心得以普及应用的一个关键性的问题。
数控编程概述
数控是指通过数字控制对机器进行自动化操控。数控编程包括零部件样图分析、选择加工工艺、规划走刀轨迹，获
取刀位参数、编写加工程序、校对程序等。有手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人
工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，
称为自动编程。自动编程常用的编程软件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等数控编程随着数控持术的发展而
不断的发展，难度也在不断的提升。
数控编程的步骤主要有：零部件的造型、进行加工处理、刀位文件的生成、后置的处理、形成NC代码和进行加工。
首先,要确定加工工艺，对零部件的形状、材料、尺寸和毛坯进行分析，明确加工内容。确定加工的方案，走刀的路
线等工艺参数以及选择合适的刀具等。其次，根据零件的几何形状、尺、刀具路线等计算出零部件加工的起点、终
点和坐标等，进行建模。建模的过程中特别要注意特征建模时一定要仔细，稍有蔬漏可能模型与实际要加工的零部件
就相差很远了。选择工艺参数时要遵循最优化的原则。
其次，就是运用规范的功能指令代码和程序段格式对加工程序进行编写，然后就需要将编写好的程序通过键盘鼠标或
计算机的接口输入到系统中。接着需要将编写好的程序利用系统的图形显示出来，对刀具路线的精确性进行确认。再
对程序进行反复试运行，切割出的零部件与原件进行对比，如发生误差，则需要对误差产生的原因进行分析核对，对
程序进行修正，直至做出合格的零部件。一个数控加工程序是由若干个程序段组成的。程序段格式是程序段中的字、
字符及数据的排列形式。程序的格式包括程序的开始符、结束符、程序名，程序主体和程序结束。
程序名有两种形式：一种是英文字母0(%或P)和1~4位正整数组成。另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组
成的程序名。程序主体则是由若干个程序段组成的，每个程序段一般占一行。
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五轴加工中心数控编程中的技术问题
一、零部件越来越复杂导致建模的复杂性。特别是对参数的精确性的要求也是越来越高。
二、刀具的线路复杂，从而需要对多方面的因素进行全面分析。
三、由于使用的编程软件不同导致刀位文件的格式不同，刀位文件格式之间无法进行简易的转化。
四、NC代码的格式存在不一致的情况。
掌握五轴加工中心数控编程技巧，不仅要掌握基本的几何知识，机械制图基础，基础英语，机械加工常识，基础三维造
型技能等理论知识，更需要在实践中进行熟练化的练习，并在程序编写的过程中发现问题，摸索并解决问题从中总结经
验最后优化编程技巧。
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