五轴加工中心优点及特点详解
 
一、五轴加工中心的概念:

五轴加工中心也叫五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,
这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足
轻重的影响力。
 
目前,五轴联动数控加 工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型
油机曲轴等等加工的唯一手段。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂
的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加中心是有很大
区别的。很多人不知道这一点,误把五面体加工中心当做五轴加工中心。
 
五轴加工中心有xyzac五个轴,xyz和ac轴形成五轴联动加工,擅长空间曲面加工,异型加工,镂空加工,
打孔,斜孔,斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心,只是它可以同时做五个面,但是它
无法做导型加工,打斜孔,切割斜面等。
 
二、五轴加工中心的应用前景:

五轴加工中心不仅应用于民用行业,例如木模制造,卫浴修边,汽车内饰件加工泡沫模具加工,欧式风格
家居,实木椅子等,还广泛应用干航空,航天,军事,科研、精密器械、高精医疗设备等行业。
五轴加工中心是一种高科技的手段,它让不可能变成了可能,一切的空间曲面,异型加工都可以完成实现。
它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务,而且还能够快速提高加工效率,缩短加工流程。

三、五轴加工中心的优点:

五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。
如,飞机发动机和汽轮机的叶片,舰艇的螺旋推进器,其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心
的刀具和角度在加工过程中可以随时调整,就可以避免其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。五轴加
工中心在效果高的前提下,也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如,三轴机床加工复杂的曲面时,要
用球头铣刀,它的切削效率低,而且刀具的角度不能自由调整,所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是
用五轴加工中心机床加工,因为刀具的角度是可以自由调整的,就可以避免以上情况的发生,从而能获得更
高的切削效率和优质的加工表面质量。
 
其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整,就可以避免
其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。五轴加工中心在效果高的前提下,也可以实现自由曲面的加工
精度、和质量。如,三轴机床加工复杂的曲面时,要用球头铣刀,它的切削效率低,而且刀具的角度不能
由调整,所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五轴加工中心机床加工,因为刀具的角度是可以自由
调整的,就可以避免以上情况的发生,从而能获得更高的切削效率和优质的加工表面质量。五轴加工中心有
3种结构形式和3种运动配置方式,这2者一结合,就得到了9种不能结构类型的五轴加工中心。五轴加工中心
可分为:五轴联动加工中心、五轴数控加工中心、五轴精密加工中心、五轴高速加工中心、数控五轴加工中心、
小型五轴加工中心、高精度五轴加工中心、五轴加工中心机床、立式五轴加工中心。五轴加工中心在加工较深、
较陡的型腔时,可以通过工件或主轴头的附加口转及摆动为立铣刀的加工创造最佳的工艺条件,并避免刀具及
刀杆与型腔壁发生碰撞,减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险,从而有利干提高模具的表面质量、加工效
和刀具的耐用度。

五轴加工中心通过采用较短的刀具,可一次性完成整个零件的加工,不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的
较长刀具,而且可以在较短的时间内交工,零件的表面质量也比较理想。五轴加工中心的技术解除了工件在复杂
角度再次定位所需的多次调试装卡。 这不五轴加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装
卡。 这不 但节约了时间,而且还大大降低了误差,并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。
 
 
另外,五轴加工中心还能使机床能够加工复杂的零件,这是采用其他方法不可能办到的,包括复杂表面上通常所
需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。
 

 

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