一、更高的静动风度
       立式加工技术中心价格昂贵，加工过程中的损失成本比传统机床高得多。这就要求机床可以大大缩短加工时间。对于此问题，目前有两种方法可以解决。一是刀具材料研究开发工作方式的变化可以大大提高了切削速度，使切削时间管理增加了一倍。其次，通过对自动换刀系统的研究，达到快速换刀、快速夹紧的效果。这些具有重要技术措施的采用极大地提高了企业公司的生产管理效率，使机床拥有者获得了一个良好的经济和环境效益。
 二、更好的静态刚度
      对于加工中心，由于这些因素，因为部件的结构刚度与机床的精度密切相关，所以机床必须具有相对较高的静态刚度。 切削过程中不可避免地会产生振动，这直接关系到加工精度和表面质量，缩短了刀具寿命，并极大地影响了生产控制效率。加工中心长时间连续工作，无法通过人工干预进行调整以消除加工过程中的振动衰减。因此，提高机床的动刚度也是必要的。
三、较小的热变形
      在执行切割机时，毫无例外地会产生热量，这将影响机床和机床，导致零件的热变形程度不同，从而影响加工产品的精度。如何影响加工产品的散热问题是必须逐渐降低的精度。目前，我们可以改善机器的结构，并且机器的热变形在我们可控的方向上缺乏变形。例如。在使用双柱框架结构时，还可以通过校正坐标，减少热量产生并将主体与热源分开来补偿在平移提升轴方向上对称且热变形的水平加工中心柱。尽可能地。
四、活动部件之间的摩擦很小，并且变速器控制系统已卸下以留出间隙
     机床工作平台的运动以脉冲当量为单位。当使用切削工具或其他慢速操作时，工作台需要准确地响应CNC系统发出的指令，这与运动部件的摩擦有关。
五、寿命长，保留精度高
     对于立式加工技术中心的发展，拥有一套完善的润滑管理系统设计是保证机床寿命的一种保证，因此在选择机床导轨，主轴零件，螺杆，更加耐磨的材料使企业加工服务中心能够长期保持良好的精度。
六、人性化设计
     为了可以节省夹紧和更换工具的时间，加工技术中心通常使用多个刀架和自动换刀装置，因此单个夹具可以解决更多学生的问题。 因此，在工具的夹紧和更换过程中，减少了人工干预，并且人机界面更加整洁。 提高使用机床的能力还可以有效地减少事故的发生。 同时，紧急停止装置的安装可以有效地避免事故的发生，并且我们学生的所有操作都集中在方便操作的公司面板上。
     以上六点就是有关立式加工中心达到标准化水平所满足的要求的全部内容，感谢您的理解与支持!