一、铣刀：主要是对加工件侧面修边造型的一种铣型工具，主要用于立轴铣、四面刨、双端铣、及仿型铣类设备。

二、刀具结构：刀体+片式焊接合金头。

三、材质说明：刀体材质--45＃工具钢、40Cr等片式焊接合金头片，厚度一般为3.2和4mm

四、刀体材质、合金材质、焊接及加工工艺（铣型设计、角度设计、刃磨精度及动平衡处理）。

五、产品分类：花型刀、平口刀、开槽刀、指接刀、门框刀、门板刀、墙板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安装前清理干净刀具及机床机轴。

2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。

3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。

4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。

5、刀具安装夹紧后无松动。

6、注意保护盖好罩。

7、加工时进料匀速，根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。

8、刀具钝化后选择专业的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨后：无钝口、无细小缺口。

2、保证修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不变。

4、选择高精度的刃磨设备，按规程操作。

八、常见问题：

1、加工件断面纹路大：

a）机床抖动大。

b）刀具安装不合理，如：安装不到位、端面有杂质等。

c）基准面不平。

d）送料用力不均匀。

e）刀具跳动公差过大。

2、加工件烧糊原因：

a）刀具粘胶较重。

b）推料速度过慢与吃刀量过大及机床转速不匹配。

c）刀具钝化严重。

d) 刀具选用不合理。

e) 刀具角度设计与加工材料不匹配。

3、组合刀常见问题-配合不紧密、有间隙原因（门框刀、墙板刀、地板刀、组合槽刀等）：

a）刀具未调节好、垫片添加不合适或刀具选用不配套。

b）刀具安装不合理（中间有夹渣或未装到合适的位置）。

c）刀具设计加工尺寸与实际加工不一致。