五轴加工中心的优势

五轴加工中心是机械加工当中十分重要的机械，这机床已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精细仪器制造的范畴广泛运用。传统模具加工当中，广泛采取三轴加工中心和立式加工中心来实现工件的铣削加工。随着我国的模具制造加工技术一直的发展，传统的立式加工和三轴加工的一些弱点也逐步浮现出来。目前，在模具加工当中广泛运用的是球头铣刀，模具加工当中运用球头铣刀尽管益处很显著，但如运用立式加工，其底面线速则为零，光亮度也较差，通过五轴加工对模具进行加工，以上的缺乏之处则可以完整战胜。
 
在五轴加工中心，一般采取平底端铣刀，对复杂的模具加工外表维持垂直的一种状况，可以大幅减少加工的时间。五轴加工中心的加工原理还适用在带有角度外表的材质加工，可以因加工造成的不平衡表面，使得模具的外表质量更加光滑，也减轻了因清算模具外表须要增添人工铣削的工作量。

通过五轴加工中心技术，使工件在复杂角度再次定位须要进行多次的调试装卡的问题得以处理，不只仅使时间缩短了，其中所发生的误差也大大下降，在装置工件时需要的工装夹具也不需要了大大节约了，而机床也做到了对庞杂零件的加工，例如复杂的外表所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等，都是传统方式做不到的。

在五轴加工中心当中运用的刀具较短，同时还可一次性的将全部零件的加工实现，无需再次装卡或是采取同类的三轴加工当中须要的较长的刀具，可以在较短的时间内实现模具的制造，而且零件外表的质量也较好。