五轴联动加工中心

  五轴联动加工中心

五轴联动加工中心机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前,五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

五轴联动加工中心

五轴联动加工中心有高效率、高准确的特点主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,飞机庞大的机身、汽车机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴可以回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使铣刀避开顶点切削,保证有一定的加工速度,可提高零件的表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度,高档的回转轴还配置了光栅反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。

五轴联动加工中心机床的使用,让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量从而大大减少多余的时间。另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长 度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。

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